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皮带输送机不膨胀套筒加工方法的改进

时间:2019-5-24 12:31:28   浏览:

皮带输送机不膨胀套筒加工方法的改进

  皮带输送机是最理想的高效连续输送设备。隧道烘干炉基本工作道理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。与其他运输设备(如机车)相比,具有输送距离远、运输量大、连续输送等优点。而皮带输送机运行可靠,易于实现自动化和集中控制,已成为机电一体化技术和设备的关键设备。皮带输送机的滚筒分为传动滚筒和变向滚筒。传动滚筒是动力传动的主要部件,可分为单滚筒(输送带与滚筒的缠绕角为210~230°)、双滚筒(缠绕角度达350°)和多滚筒(大功率)等。1。不膨胀套筒滚筒结构DT-75系列皮带输送机滚筒改为滚筒轮辐板,形成铸钢件的整体结构,如图1所示。轮毂和辊轴由轮毂内壁定位(过盈配合)匹配。以前,在安装滚筒时,轴、气缸和连接板是同时装配的。首先,将连接板的一端安装在轴上,然后将轴放置到气缸中。连接板与气缸对齐后,将连接板就位并焊接。在加工过程中,发现其对中困难,安装精度不高,且筒体和轴容易产生不同的轴,从而降低了转鼓的安全性。

  1。外筒2。轴3。集线器4。辐板图1非膨胀套筒滚筒结构图
  2,非膨胀套筒滚筒加工方法的改进措施图2非膨胀套筒滚筒改进后的结构图如图2所示普通车床对滚筒内壁和连接盘外圆表面进行金属切削加工,以轮毂内壁为定位基准加工表面1,保证曲面1与传动轴之间的垂直度。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,按照输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同安插型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可按照用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。出口滚筒内端面2(转弯量与滚筒壁厚有关)形成小台阶,台阶底部主要与平面1配合,在焊接过程中起支撑定位作用,有效地保证了滚筒与传动轴的同轴度。减少了焊接前安装准备的难度,同时降低了另一端安装的难度,提高了非膨胀套筒的加工精度,极大地提高了加工效率。
  


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