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皮带输送机滚筒焊接裂纹原因阐发

时间:2019-7-12 11:53:36   浏览:

皮带输送机滚筒焊接裂纹原因阐发

  传动滚筒是皮带输送机的关键部件,对皮带输送机的整体运行质量起着重要的作用。在出产中采用了大量的焊接方法。滚筒的主要结构一般分为汽缸皮、轮毂、辐条等(图1)。关键词

  1-轮毂;2-管皮;3-胶层;4-辐条图。1在圆柱体的制造和使用中,最常见的问题是环缝1和环缝2处的裂纹(见图2)。在圆柱体的制造和使用中,最常见的问题是环缝1和环缝2处的裂纹(图2)。
  1管皮;2辐条
  图2传动鼓将皮带输送机主电机的强扭矩传递到胶带上,拖动负载实现运输。圆周焊缝1和2是工作焊缝。在周向剪切力和交变的径向拉应力和压应力的共同作用下,裂纹在工作过程中容易扩展,导致疲劳破坏和鼓形破坏。裂纹产生的原因是:(1)环向焊缝的约束应力过大。连接到轮毂和圆柱体蒙皮的两个焊缝是环向闭合焊缝。焊接过程中产生的应力没有应变空间,焊缝的收缩率和径向残余应力随焊后温度的降低而增大,超过了焊缝的拉伸极限,沿焊缝环向方向的裂纹发生在焊缝中部或焊趾热影响区附近。(2)轮毂、汽缸蒙皮和辐条材料不一致
  传动滚筒筒体结构,轮毂常用45#钢锻坯。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。隧道烘干炉基本工作道理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。管皮一般采用Q235钢板轧制或ZG35离心铸造。铸件成分难以保证,碳含量高,硫、磷等有害元素超标。辐条材料为16 mm钢板。异种钢焊接时,出格是在含高碳或含硫、磷等杂质的情况下,如果焊接工艺措施不到位,焊缝可能出现裂纹。(3)由于焊接接头形式、坡口形式、熔深条件、焊缝截面形状等因素的影响,焊缝可能处于较大的应力集中区域。应力集中是导致焊接接头和结构疲劳强度降低的主要原因。应力集中的存在可能导致焊接出产中出现裂纹或在使用过程中裂纹的扩展。(4)焊接工艺参数抉择不当或操作人员操作不熟练,直接影响焊接过程的连续性和稳定性。因此,它在裂纹的产生中起到了一定的作用。在手工或半自动电弧焊中,几乎所有的焊接缺陷都与焊工的操作水平有关。
  


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