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皮带输送机滚筒端盖和筒体的改进设计

时间:2019-7-14 12:01:45   浏览:

皮带输送机滚筒端盖和筒体的改进设计

  企业是一家专业的输送机出产厂家,皮带输送机是定型产品之一。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。在输送机的长期出产和制造中,围绕提高产品质量的目的,不断改进和优化输送机设备的产品结构和加工工艺,以提高产品质量,提高产品性能。降低了故障率,提高了工作效率。本文推荐的皮带输送机滚筒端盖与滚筒筒体焊接坡口的改进设计是优化设计的一个实例。

  1、坡口形式及制造过程中存在的问题
  我们发现原滚筒端盖与筒体之间的焊接坡口存在设计问题。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工出产线中的物料输送,其输送道理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。该滚筒由两个端盖和中间简化焊接组成。端盖采用ZG45材料,缸体采用Q235A材料,滚筒外径为Φ1000 mm。圆柱体两端端盖的外径凹槽和钢瓶端部的凹槽形状如图1所示。通过对沟槽形式的阐发,发现存在以下问题。图1原滚筒端盖与缸体的坡口形式及焊接后的焊接示意图(1)端盖与缸体对齐,V型槽底部需要5 mm间隙。由于端盖和缸体的重量较重,组的轴向不容易保证间隙均匀,径向容易产生错边,装配困难。(2)在底焊过程中,由于间隙较大,容易烧穿,影响下一步工艺;在焊接过程中,容易产生熔渣、裂纹等缺陷,导致焊缝质量下降。(3)在设备使用过程中,焊缝经常出现裂纹,需要修复,影响了滚筒的使用寿命和输送设备的正常运行。2。针对存在的问题,对沟槽的优化设计决定了改进设计的方向。为了确保滚筒的整体尺寸保持不变,我们保留了原来的沟槽形式。凹槽底部的间隙在端盖和缸体对接后保持5 mm不变。添加了停止定位,具体的优化结构如图2所示。止动装置设计在端盖凹槽上,止动长度为5 mm,汽缸插入端盖凹槽。止动装置通过止动装置进行定位,既保证了轴向定位,又保证了径向定位。解决了槽底安装不均匀、间隙边缘错误的问题。图2滚筒端盖和汽缸坡口改进的主要特点及焊后焊接示意图如下:改进后的焊缝的主要特征如下:改进后的焊接图的主要特点是:,改进后的焊缝的主要特征是:,改进后的焊缝的主要特征是:,改进后的焊接图的主要特点是:。*/}(1)在端盖和缸体的组件中,止动机构的设计方便了端盖和筒体的轴向定位,保证了根部间隙为5 mm,避免了因间隙不均匀而导致焊缝断面过大或过小的现象,提高了滚筒的装配质量和工作效率。(2)由于止动位置的限制,端盖与缸体之间的错边受到限制,有利于焊接的实施,保证了焊接质量。(3)端盖与筒体组匹配后,挡渣长度为5 mm,宽度为5 mm,有效地防止了底焊过程中的烧穿现象,同时避免了夹渣和裂纹的产生。(3)封头与筒组匹配后,挡渣长度为5 mm,宽度为5 mm,有效地防止了底焊过程中的烧穿现象,同时避免了夹渣和裂纹。(4)端盖和圆柱体的沟槽形式仍为半V形沟槽,具有结构简单、加工方便等优点。


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