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皮带输送机滚筒设计中应注意的问题

时间:2019-7-18 10:54:58   浏览:

皮带输送机滚筒设计中应注意的问题

  皮带输送机滚筒作为一种传统的皮带输送机传动机构,有其独特的优点和特点,同时也具有良好的技术发展前景。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。但由于受动力参数和工艺因素的影响,皮带输送机滚筒在设计过程中仍面临一系列问题,制约了滚筒技术和工艺创新。在今后皮带输送机滚筒的设计过程中,应认真分析设计过程中存在的问题,并采取有针对性的措施,提高滚筒的整体效率。1。综述皮带输送机滚筒作为皮带输送机的关键部件,主要用于传递动力和扭矩,其受力情况较为复杂。在实际设计过程中,不仅要用传统的类比法对结构进行优化,还要进行强度校核和受力分析计算。因此,在传动滚筒的优化设计过程中,应充分考虑传动轴的结构、承载和载荷等因素,以简化结构,建立合适的受力模型。

  对于重定向滚筒,与传统滚筒的主要区别在于,重定向滚筒主要用于改变输送带的运行方向。另外,滚筒的改变方向可使输送带紧固,增加输送带与传动滚筒之间的胶水。由于输送带与驱动滚筒之间的滑移现象,会造成输送带的磨损,在严重的情况下,会导致输送带烧毁,甚至发生火灾事故。因此,在驱动鼓附近加装换向鼓可以有效地防止打滑的发生。2、存在的问题及对策(1)输送系统轧辊磨损现象传动滚筒表面常采用人字形或菱形橡胶表面,滚筒表面改为滚筒表面。传动滚筒表面的橡胶层主要是硫化橡胶涂层,厚度大于15 mm,胶层硬度不低于70°Shaw。转鼓表面胶层以硫化橡胶涂层为主,胶层厚度大于10 mm,胶层厚度不应低于邵氏60°。但是,从皮带输送机的运行工况来看,滚筒部分容易出现表面胶层脱落的现象。胶带表面胶层的脱落,很容易在运行过程中引起输送带受力的变化,进而损坏输送带工作面,导致输送带偏移,给皮带输送机的正常运行带来安全隐患。
  1磨损现象产生的原因通过现场检查,可以发现滚筒支架与滚筒之间的设计间隙太小,同时,民用基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架的距离。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。在皮带运行过程中,由于回料堆积不清,杂物的堆积对粘接层造成摩擦。但是,由于设计因素,由于滚筒支架与滚筒之间的距离太小,且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离,不便于及时处理堆积,这是滚筒橡胶衬里磨损的主要原因。除受橡胶衬里设计技术的影响外,现场环境因素也是橡胶衬里设备局部损坏的次要原因。2纠偏措施在设计过程中,滚筒支架纵向加长,并与皮带输送机支架连接,以提高其稳定性。


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