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皮带输送机集中控制系统的重要性

时间:2019-8-21 11:00:32   浏览:

皮带输送机集中控制系统的重要性

  矿井皮带输送系统是原煤运输的必由之路,也是矿井出产中的一个重要环节。因此,其安全高效运行备受存眷。由于矿井皮带运输系统分布广、信息分散、控制要求高的特点,随着矿井出产规模的不断扩大和技术水平的不断提高,现代矿井也需要现代化的打点,因此对皮带运输系统的控制和打点提出了更高的要求。

  过去,皮带输送机多采用人工现场控制,即由一名司机在现场对每台输送机进行控制,这是最原始的控制方法之一。这种控制方式是直接操作输送机的控制开关,操作最简单,不添加任何控制元件,维护工作量较少,但需要的人员太多。而且由于每个驾驶员的思想素质和技术素质不平等,经常发生外部事故,影响出产的正常进行。集中控制的方式是在整个输电线路上增加一套集中控制装置,在控制室内设置集中运行机制,并配以驱动程序来完成操作。这不仅节省了大量的驱动程序,而且还为及时检测故障、缩短停机时间和实现综合自动化创造了条件。目前,它已成为矿井皮带运输的主要控制方式。
  集控系统在煤矿的发展和存在的问题,由于其运输系统中有多条皮带输送机、给煤机、煤仓等,协调完成远程运输任务,运煤量一般在几百米到十几公里之间。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,按照输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同安插型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可按照用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。为了保障运输系统的安全性和可靠性,提高运输效率,完善的打点和监控是现代矿井煤流运输的一项迫切需要的技术。随着矿山功能和规模的不断扩大,计算机技术、网络技术和新型工业控制技术的应用,皮带输送机的集中控制得到了迅速的发展。从单一的控制系统到多个集中控制系统,有相对昂贵的PLC系统和低成本的单片机应用系统。目前,虽然市场上有各种集中控制系统,但发展的方向是一样的,即朝着自动化、智能化和信息化的方向发展。
  皮带输送机的综合自动控制是整个矿井自动控制的重要组成部分。隧道烘干炉基本工作道理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。目前皮带输送机集中控制系统存在的主要问题有:1。在安全保护方面,为了提高皮带输送机运行的可靠性和安全性,减少故障,提高效率,在电机、液力偶合器、减速器和皮带操作系统的故障检测中采用了多种检测方法,但这些系统是相互独立的。
  2.故障检测系统的虚警率较高。误报警会造成皮带输送机不应有的停机,使整个矿井停产,对矿井出产产生很大影响。3、皮带输送机的控制、运行、保护等信息不能很好地与其他矿井控制系统共享,不能实现无人值守。
  


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