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皮带输送机零件更换标准

时间:2019-8-22 10:44:52   浏览:

皮带输送机零件更换标准

  皮带输送机在输送物料时,可根据当地情况选择直线、弯头、斜坡等线形形式。可进行普通的连续操作、拍打操作、变速操作等控制方式来运输物料,在输送机的维护保养中,由于各部件的磨损导致需要维修或因安装不符合要求而影响到整条生产线的发展,其中必须有一个标准来识别、更换滚筒部件或进行滚筒安装等。

  金属桶的表面和宽度不得有裂纹和缺陷。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。当金属滚筒的壁厚减少1/3或圆度偏差超过滚筒直径的0.5%时,应马上更换。滚筒横向中心与机械桁架纵向中心线的偏移不超过3 mm。滚筒轴线与带架纵向中心线的垂直度为2 mm/m。滚筒的水平偏差不应超过0.5 mm/m。驱动辊的上母线应高于滚筒的上母线3-8 mm。修复安装托辊时,托辊托架应垂直于输送机机架的水平和纵向中心,检查方法是在机架两端的中心线处拉出直线。然后用直角尺检查:托辊水平中心与输送机纵向中心线的不重合度不应超过3 mm。滚子的壁厚从40%到50%磨损,或当轴承体从轴承上脱落时,应更换滚子;新滚子的更换必须在旋转时灵活。托辊的水平允许偏差为2 mm/m。每个托辊的上母线应在同一平面上,其偏差不应超过3 mm。辊轴和轴承;轴和轴颈应满足图纸的技术要求,轴颈无损伤和裂纹等缺陷,轴颈表面粗糙度为1.6。滚动轴承应自由转动,无斑点,无严重磨损,腐蚀分层,无噪音,否则应更换。
  轴承的工作游隙应满足要求。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。滚子轴承与轴、轴承与轴承座的配合应符合图纸的要求。轴承和外壳之间不允许使用垫圈,应设置或更换间隙超出标准的方式。滚筒式轴承拆卸应使用特殊工具,而不是直接锤击;装配时应使用热装,即轴承应由特殊轴承加热器在100至120度油浴中加热10至15分钟,但轴承不应直接用火焰加热。滑动轴承的内瓦和内瓦合金不允许有气孔、砂孔、裂纹、剥落等缺陷,制造应符合图纸的要求。滑动轴承的顶部游隙约为轴颈的2/1000,轴与轴承在底部60°~90°范围内均匀接触,总接触面积不应小于50%。
  


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