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隧道烘干炉带输送辊平行于所述驱动轮的和改进的

时间:2019-11-18 10:28:46   浏览:

皮带输送机中使用的平行托辊和驱动轮由于与物料直接接触,造成表面腐蚀和皮带输送机打滑。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。隧道烘干炉基本工作道理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,按照输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同安插型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可按照用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。因此,采取以下措施。

1、平行辊的改进

常用的滚子、其轴、轴承、轴承盘均安装在钢管内,轴两端伸出钢管,依靠挂耳支撑在皮带架上,皮带辊在钢管上。这种辊面面积大,材料容易附着,辊厚越来越厚。而且钢管壁很薄,不耐腐蚀和磨损。

减少所述滚筒的表面面积,并抉择耐腐蚀材料,是关键的转换辊。为此,小环的可用数目由不锈钢δ=10毫米滑动轴的,并与止动爪轴的止动件。代替辊子体的(参见图1)。

图1

环数可按照皮带输送机的宽度确定;滑轮、滑轮螺杆和轴可采用碳钢制成,并涂一层环氧树脂防腐漆。改进后的压路机效果良好,消除了粘料粗化问题,维修更换方便,经久耐用。

  2、主动轮的改进

图2

图2是转换前的活动轮。钢瓶部分是由钢板制成的。表面积大,易变厚。清洗相当困难,由于表面光滑,带间摩擦小,容易滑动。

减小主动轮的表面积和增大摩擦力是主动轮转化的关键。因此,用几种圆钢代替圆柱体可以有效地改善表面粗拙度,增加摩擦力,由于表面面积的减小,不易与材料粘着。同时,在滚筒内安装两个螺旋叶片,将进料从两端的盖孔中排出,如图3所示。三个支承板与轴用键连接后,加载到内螺旋板中,通过焊接点焊接在支撑板上,最后沿支撑板外缘用圆钢焊接,然后使用轴承座。

图3

经过改进后,皮带输送机状况良好,输送机的输出率和输送率均有提高。


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