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皮带输送机防跑偏托辊的结构设计

时间:2019-12-9 11:04:54   浏览:

随着我国产业链的发展,皮带输送机作为物料快速运输的主要输送设备之一,在出产中经常出现偏差。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。因此,增加了大量的人力投入。为了解决这一问题,针对各类皮带输送机的反复现场调查、阐发、研究和总结,设计了皮带输送机防偏支承辊,并将其应用于出产实践,进一步提高了出产效率。阐发了皮带输送机产生偏差的原因。皮带输送机的偏差通常是指皮带输送机在运行过程中的偏差。传送带不按传送带机架的中心位置对称运行。对临时安装在机械化快速掘进巷道中的800 mm带宽皮带输送机进行了阐发。当皮带输送机运行时,主滚筒的动力在三个滚筒和两个滚筒上浮动。旋转托辊给传送带一个阻力和一个导向力。理想情况下,输送带框架是直的,物料在输送带上的中间位置是均匀的,并且滚筒的导向力与输送带的运行方向相同。此时,传送带不会偏移。在实际出产中,输送带机架不能达到理想的直线度状态,高度会随巷道方向变化,输送在输送带上的物料不能在理想状态下均匀输送。因此,输送带对托辊的作用力是随时变化的,阻力可以通过动力来克服,而导向力是影响输送带偏差的直接原因。悬挂在横梁上的托辊允许少量的可调节空间来改变滚子导向力的方向。机械的一线维护和输送设备是不断改变方向的导向力的滚筒,以调整传送带。这不仅消耗了人力,而且由于托辊调整不及时,造成输送带两侧物料散落,需要人力清理,从而降低了出产效率,增加了劳动强度。因此,它违背了现代矿山的出产理念。防跑偏支承辊的设计是质量变化后导向力合理利用的结果,在一定程度上为综合机械化出产后的无人驾驶运输系统奠定了基础。2、结构设计及说明防跑偏滚筒的设计原则是改变滚筒的结构,改变输送带在滚筒上合力的方向。由于动力来自输送带,所以三个滚筒的所有力都来自输送带和托辊之间的接触。在无花果中。1、可以看出,三托辊中A、B、C辊的导向力方向始终沿输送带的运行方向,即假定输送带偏移,则三辊没有将输送带拉回中心位置的力。在没有人为外力的情况下,输送带总是处于偏差状态。此刻让我们看一下图2。在图1中,b辊和B辊之间没有区别,而a和c辊的结构设计概念与图1中的A和C辊非常不同。在a、c辊运行过程中,导向力沿托辊切线可产生一个面向中间托辊b的扭矩,称为导向力矩。在正常安装和运行过程中,图1中的三个滚筒的扭矩为零。


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