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皮带输送机附件滑轮损坏的解决方法

时间:2020-1-3 14:50:19   浏览:

皮带输送机从头至尾辊在输送物料时,每日发生损坏,应如何解决。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工出产线中的物料输送,其输送道理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。作为一个有多年出产经验的制造商,我们在此告诉您一些常用的滚轮损坏解决方案。

1、对轴承进行了改造。从自动对中双列同心球轴承到单列同心球轴承,虽然降低了轴承的承载能力,但提高了其使用寿命。

2,改变从头至尾鼓固定的模式。由纸板板固定住,即,原始半圆形头部为方轴,原来的卡板以活性形式中,中间活动板加工用头,并与方孔的轴上。当组装时,从头至尾鼓带电U写油分廖槽,可动板2中的轴的两端分别设置,可动板被连接到所述框架具有四个从头至尾MI6螺栓。方轴,并配有可动板的方孔头,扭矩大于半圆,从而使旋转轴可以非常有效地防止。改进的设备后从头至尾座支撑侧板不再从头至尾鼓轴,以避免相互磨耗机从头至尾座和从头至尾鼓轴,可动板可以有效地防止从头至尾辊轴的旋转,延伸在鼓轴的机器端和从头至尾部鼓机从头至尾架的生活,拆装方便等优点。

3、滚筒改进

(1)原塔筒与从头至尾筒中筒的焊接结构改为螺栓连接结构。塔筒与中间简化部分采用4个m10螺栓连接。为了防止漏油,在塔筒中间筒伸入塔筒内孔的位置设计了两个油槽。由于链条的磨损基本上是在塔筒上,所以中间筒的磨损很小,所以可以重复使用。更换时,只需拆下固定螺栓,将磨损的塔鼓鼓到两端,用新的宝塔更换。

(二)宝塔鼓耐磨处理。行走链条时,由于链条只在通过从头至尾部滚轮链条槽时才戴上平环,因此垂直环落入链条槽中,基本不穿。因此,在平环和从头至尾缸内用耐磨焊条焊接啮合外圆表面,提高表面的耐磨性,耽误从头至尾鼓的使用寿命。

4、提高减速器的可靠性。

加大日常维护减速机的强度,发现事故及时治疗,防止设备“带病”运行。使用磁力起动器,避免过载传送带开始坚持过流保护。当传送带“砸”到传送带上及时清卸负荷,以防止强行启动。减速并及时清理周围的浮煤的顶部,改善通风,避免过热减速器。

输送机安装在支架后面,机头空间狭小,浮煤多,散热条件很差,导致减速机长期过热运行,是齿轮“点蚀”的根本原因。压路机的技术安插和释放。



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