奥门银河总站-官方网站

 咨询热线
021-51601055  15502175465

资讯资讯

皮带输送机辊距影响因素分析

时间:2020-1-4 10:37:44   浏览:

皮带输送机皮带为牵引机构和载体作为运输机械,高速,高效率,大范围的优点的连续方法。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。辊是整个皮带输送器的主要成分之一,托辊间距,因此合理的选择,不仅保证了皮带输送机的正常操作,并且用于维护,能耗传送带,和增加的价格生活的其他方面整个运输中起着重要作用。因此,分析影响辊之间的距离是必要的因素。

托辊间距应同时满足两个条件:

满足轧辊承载能力和使用寿命的要求;

确保传送带获得适当的下垂。

托辊间距的影响因素:

如图1所示,辊子之间的距离是由容量和滚子轴承的使用寿命决定

通过分析计算可知,托辊间距受托辊额定承载能力、物料输送能力、单位长度输送带质量、托辊类型、带宽、带速、托辊直径、托辊轴承及运行条件等因素的影响。

2、滚轮的距离由输送带的垂直度决定

输送带下垂约1%是比较合适的。如果输送带的垂度过大,则增加输送带的运行阻力,增加能耗,加速输送带和滚筒的磨损,缩短其使用寿命。如果输送带的垂度太小,就必须增加滑轮滚筒的数量,增加输送带的张力,从而增加输送带的强度和输送带的张力,造成投资的浪费。因此,太大或太小的输送带下垂是不利的。

托辊间距受到许多因素的下垂带,其中受影响的材料处理单元的长度的质量和数量的传送带的皮带张力。

三。输送物料特性对辊距的影响

一般来说,材料可分为松散材料和块状材料。体积物质(amax)的颗粒大小与传输带宽度(b)有关。一般情况下,amax=(0.3至0.5)b。按照规定,成型材料重量大于20公斤/块时,轴承辊的间距不应大于输送带方向成型材料长度的1/2;对于重量小于20公斤/块的散装材料,松散材料的承载辊间距一般为1米,松散密度是影响辊间距的主要因素。一般来说:

主要研究结果如下:(1)运输物料松散密度小于1600 kg/m3时,轴承滚子间距为1.2m;

(2)运输物料松散密度大于1600 kg/m3时,轴承滚子间的距离为1.0m;

(3)钢丝绳芯皮带输送机,托辊间距一般为1.5m;

(4)回滚轮之间的距离为2.4至3米,一般为3米。

4.特殊情况下轧辊间距影响因素分析

(1)的输送带和PVI安装机,由于不平坦的道路,其中,由于加入由正常负载的作用,而且还承受输送的张力的凸圆弧。因此,当滚子应该被加密,一般正常段承载托辊1/2节距。



上一篇:皮带输送机附件托辊的结构及损坏原因

下一篇:皮带输送机附件托辊的选择

奥门银河总站|官方网站

XML 地图 | Sitemap 地图