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3.2-皮带输送机全密封结构的实现

时间:2020-3-2 15:33:48   浏览:

在煤炭、冶金、电力、化工等行业,由于出产工艺的需要,常采用可逆分配皮带输送机实现多点卸荷。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,按照输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同安插型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可按照用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。隧道烘干炉基本工作道理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。然而,在现有的输送机设计中没有防尘密封措施,筒仓口非常大。在进料、运行和卸货过程中,大量的粉尘对环境造成严重污染,在物料从进料漏斗进入输送带的过程中产生大量的粉尘。由于输送带在运行过程中的振动,输送带上的物料也存在扬尘现象,储仓口很长,没有密封盖。当物料通过卸料漏斗卸下时,会产生大量的灰尘。

为了解决上述问题可以通过一个皮带输送机构来实现密封,包括行驶轨道,它是在滚筒的上方设置和电动行驶驱动装置的头保持器设置有多个槽辊支架,端托架,所述头部支承件的。与所述驱动装置连接的行驶驱动轮,支链的,设置有多个从动轮的端部下面的每个分支,后托架上设置有偏转器鼓和连接在皮带输送机,在保持器的两个端部设置有向下相对于鼓表面的增加,也将支架设置在与几个惰轮支架上的密封帽弯曲,它是由多个重定向辊和绳索,滑轮的覆盖有在其相对端的密封盖带辊和连接到所述偏转重量。板,在下部导槽板引导槽用密封帽形成,设置在所述腔室的两侧的密封带及其引导槽,所述第一托架,每个托架的上端还设置有一个放电漏斗,以上料斗萃取漏斗的侧部设置有侧护板,侧密封件盖条被提供有一个进料漏斗中。

皮带输送机全密封结构图

通过对导槽腔和两端的卸载漏斗组进行密封,实现了分散物料的密封运输。在此过程中,将分散的物料与外界分离,以有效避免作业区域的物料外泄和粉尘污染。密封带的改变和限制分别由多个转向滚轮和拉绳和滑轮组,两端总是通过锤子的反向牵引拉紧。在密封盖下方连接在一起的头部支撑、中间支撑和从头至尾部支撑通过相应的活动和移动车轮在行走轨道上移动。同时,总是盖上封盖,设置头托和从头至尾托。装载料斗,可实现双向、多点、连续卸料,进料漏斗通过封盖带进入密封导槽腔。在整个进料过程中将分散的物质与外界隔离,有效避免了分散的物质在溢流和运输过程中因振动而产生的尘埃,而行程开关则安装在行走轨道的两端,以控制输送机的移动距离。当头架和从头至尾架两端的移动范围触及冲程开关时,行走驱动装置停止运行,可有效避免传动装置脱轨的安全隐患,而机从头至尾则改为鼓式的螺旋张力装置。在操作过程中,可以调整机从头至尾向前或向后移动至机鼓,使传动带来张力,更有效率的运输材料。



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