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皮带输送机润滑工艺分析

时间:2020-3-4 9:17:30   浏览:

皮带输送机时间恒定,容易被零件损坏。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。在皮带输送机的维护和维护中,必须做的一件事就是润滑部件,以免影响皮带输送机的正常运行。导致生产线运输效率下降。

两种传统的集中润滑分析输送带:当输送线是短带,润滑点比较小,和更浓缩的分发润滑点,在这种情况下,可以选择手动润滑。然而,当线长皮带输送机,如超过1千米,然后用人工润滑会很麻烦,因为这个时候的润滑点多而分散,人工润滑太麻烦了。目前,国内许多矿山已用于润滑集中润滑系统。目前,集中润滑他们主要使用两种类型的单线油润滑系统,另一种是双线集中润滑系统。下面这两个润滑系统进行先容,并分析其存在的不足之处。

单线集中润滑系统:通常由一条供油管路、润滑泵、单线分配器、换向阀、电控箱等组成,润滑油由润滑泵站输出。一级单线分配器将一路出油改为多路出油,二级单线分配器将多路出油改为多支路出油。根据需要,可增加一台三级单线分配器,为数百个润滑点提供润滑油,更好地满足多点、散点的长距离皮带输送机的润滑要求。它是目前广泛使用的一种集中润滑系统。同时,润滑系统采用单线供油管,管接头少,系统维护更方便。但也存在一些问题:①系统安装后,各润滑点供油量已确定,不能随意更换;②多级分油压降大,3级以上难以扩大;③润滑点故障或堵塞。整个系统不能继续运行;④各润滑点循环相同,各润滑点不能根据需要单独调整。循环。可以看出,现有的两种润滑系统不能很好地满足需要,因此有必要设计一种更合理的润滑系统。

皮带输送机是医药开采的重要设备,承担着医药行业的运输任务。其传动线灵活,适应性强,传动距离长。一般可达数百米至数公里,最长甚至可达10公里。如果你想知道更多的事情,那就告诉你。为了保证皮带输送机的安全运行,降低运行过程中的摩擦阻力,需要对输送机进行润滑。皮带输送机有许多润滑点,包括马达轴承、滚子轴承、套筒轴承瓦、轴承座椅、减速器、滚子轴承等。滚轮是皮带输送机中最常用的旋转部件。滚筒的质量特点和使用寿命对皮带输送机的运行效率和可靠性有很大的影响。皮带输送机的滚子和滚子都装有轴承。



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