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3.13-皮带输送机托辊的工艺设计与改进。

时间:2020-3-13 17:29:15   浏览:

托辊是皮带输送机的重要组成部分,种类多,数量大。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工出产线中的物料输送,其输送道理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,按照输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同安插型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可按照用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。其成本占皮带输送机总成本的35%,承受70%以上的阻力。托辊的作用是支撑输送带和物料的质量。只有当托辊工作灵活可靠时,输送带与托辊之间的摩擦才会减小,这对输送带的寿命起着关键的作用,占输送机总成本的25%以上。托辊零件虽小,结构不复杂,但要出产出高质量的托辊并不容易。

我厂托辊出产线于80年代初引进德国运输技术的专用技术和设备,能够满足批量出产的需要,技术性能指标达到当时国际水平。但是,随着使用时间的增加,出产线设备的性能指标逐渐下降,使得一些待修托辊组装后,出现了外圆径向跳动超差的问题,已经到了必须解决的地步。

1、解决方案

在出产线设备不能满足出产要求的背景下,迫切需要购买滚筒专用出产线设备。在采购之前,必须从头确定滚筒制造过程。目前的滚轮制造工艺是:滚轮管切断排放,加工管座,将管和轴承座焊接成管座,并装入轴、轴承、密封、圈和端盖。此中,管道停止处理是一个关键的过程。管道停止处理受管道停止处理设备、管道原材料、操作人员责任等因素的影响。是否有不受上述因素影响的新技术方法?管座和轴承座的焊接不影响滚轮外圆的性能指标。经检验后,国内有滚子管和轴承座椅三种焊接方式:

主要结果如下:(1)安装和装配了管道与轴承座之间的间隙后,将管道焊接到管座中。

(2)管不被处理槽口管,在图1所示的轴承壳体组件焊接组头的按压端面后的管;

(3)管子不加工管挡,管子与轴承座过盈配合后装焊入管座。

图1轴承座和管面末端的焊接

1.管体2.焊接3.轴承座

第一种方式被处理管插头管,管加工方法目前使用I,切管机被弹簧轮胎工具夹紧管的主轴孔切割方式旋转时,该管的前端在没有辅助支撑切削刀具的进给管下降管远端的切割过程中,管端面切削误差之后出现椭圆形管,从而导致端部表面呈现马蹄切割管,即,管的端面不垂直于管轴。和下一个过程被加工管插端表面和外管位于管是薄壁的,打开所述口管停止薄厚圆周不均匀之后发生椭圆柱形管停止处理中,除了公知的厚度差也有在管和轴承间隙在混合设计,从而导致不同的焊接座管轴轴承,圆柱滚子径向冲击跳动性能,并且所述间隙的尺寸与操编辑的责任心脏的技能水平的两端后决定发生径向外辊跳动公差性能当焊接组件和轴承后的管。



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