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物料运输中皮带输送机的优化

时间:2020-4-3 16:48:03   浏览:

皮带输送机在落料口和导向槽等处的重印点容易输送散装物料,出现排放现象。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。当皮带输送机超载,导箱的设计和安装不合理或损坏时,运行材料会因惯性而冲出导箱。通过控制输送带的运输重量,可以改善这种情况的发生。另外,当传送带脱落时,槽承辊两侧的高度会不平衡,这会造成材料从下侧掉落。这个问题可以在下一个优化设计思想中得到解决。

皮带输送机的输送带使用时间过长,会导致皮带蒙皮脱落、侧面和接头严重磨损和纵向裂纹。这些损坏现象是由于输送带长期超负荷运行、缺乏及时有效的维修、材料中尖锐物质的损坏以及输送带频繁偏离造成的。

皮带输送机运输的优化设计思路散装物料

根据上述输送机存在的问题及原因,将输送机存在的问题大致分为两类:输送机本身的制造安装质量问题和材料的特殊性问题。这些问题导致输送机不能正常运行。下面是针对这些问题的相应优化设计思路。

首先,输送散布材料时皮带输送机进行平稳运行所必需的前路堤是输送机的张力、稳定性和平衡性。常见的短距离输送机张力装置为螺旋形,但在实际生产过程中,材料质量不固定,经过一段时间的工作后输送带造成的磨损会使其张力值不稳定,而且也会减少操作人员的工作量。

现代科学研究和大量实际运行表明,当输送负荷较大时,摩擦与法向压力的关系是非线性的,正常载荷越大,摩擦增加越快。输送机的设计就是基于这一科学的理论,即保证传送带与传动滚筒之间的夹角保持不变,减小传送带与传动滚筒之间的接触面,提高传送带的正常压力,提高其摩擦力。因此,具体的设计方法是通过皮带输送机中的锥管连接两个轴套,每个衬套与一定数量的支撑筋焊接,最终的羰基与扁钢环焊接,最后几段等圆钢沿扁钢环外圆周方向均匀焊接。所述滚筒采用滚筒结构,然后将所述圆钢的中间加工成凸出组件。优化后的筒体结构不仅是输送机运行过程中的一种大摩擦力驱动力,而且可以对传统输送机常见的问题进行优化。例如,由于滚筒与输送带接触面积的减小,改善了输送机的粘着现象。当传送带中间的张力大于两侧的张力时,滚筒结构可以有效地减少皮带偏差的问题。此外,减少粘着现象和偏差问题可以延长输送带的使用寿命。



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