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皮带输送机支承压辊径向跳动的改进措施

时间:2020-4-8 17:27:18   浏览:

随着科学技术的发展和我国出产的需要,皮带输送机的运输量和输送带速度都比以前有了很大的提高,出格是速度为V≥3.15m/s的皮带输送机,滚筒径向跳动较大,径向跳动小于0.5mm。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,按照输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同安插型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可按照用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。隧道烘干炉基本工作道理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工出产线中的物料输送,其输送道理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。如果高速皮带输送机的托辊径向跳动过大,皮带输送机的高速旋转会引起皮带输送机的振动,导致皮带输送机的滚筒、滚筒、传动装置和机架的抗疲劳强度降低,各部件的疲劳损伤,出格是滚筒的使用寿命将大大降低,直接影响整个输送机的性能。因此,在出产过程中控制轧辊的直径跃变是非常重要的。

1、管子的抉择

精密滚子管直接影响径向跳动辊,如果管的椭圆度,曲率和厚度差未能产生所述辊跳动公差。

为了解决这一问题,采用高频焊接高精度钢管出产托辊。这种钢管要求曲率不大于0.3m m/m,外圆度不大于0.4mm,壁厚公差不大于0.3mm。是出产托辊的首选。

2、冲压轴承座

冲压轴承外圈与内孔的一致性以及内孔与外端表面的垂直程度是影响压辊加工过程中支承辊径向跳动的主要因素。由于心度不符合公差要求,轴承座焊在钢管内。将支承滚子装配进滚子后,会造成轴与滚子外表面同心差,使滚子的径向跳动不合格;如果轴承座的垂直度过差,轴承座焊接成钢管,使钢管的旋转中心线和轴承座的旋转中心线倾斜,产生一个角度,也造成滚轮的径向拍击极为恶劣。

为了解决这一问题,我们在20车床的外圆和端面背面加工冲压轴承座。加工方法如下:首先在车床上加工一个芯棒,使其与冲压轴承座紧密配合,最大间隙不能超过0.03mm,然后将冲压轴承座的内孔包裹在芯棒上,在从头至尾座顶部拧紧后座,使轴承座与车床主轴旋转。冲压轴承座的外圆和端面背面用车刀加载一次,外圆加工尺寸为D0≤0.05(D为冲压轴承座与管止口外圆直径的匹配尺寸),端面背面严格加工,端面径向加工尺寸为3mm,使冲压轴承座的同心度不大于0.05mm,端面和内孔的垂直度不大于0.06mm,极大地提高了滚子制造的径向率和国家标准。

3、车管

车辆聚焦步骤步骤步骤辊和键处理,这一步辊的加工质量直接影响的质量,出格是冲击辊径向跳动。如果管插头直径太小不能被成功地加载轴承压车辆处理步骤中,将支承块可能会导致歪斜。



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