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托辊间距皮带输送机设计和安排的优化

时间:2020-4-22 13:24:15   浏览:

设备网络(www.yuyinsh.com)编辑:机械

在皮带输送机中,滚筒用于支撑输送带和货物负荷,输送带的垂直度不超过限值。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。滚轮的数量对输送机的正常使用、平稳运行、维护成本、功耗和价格有重要影响。因此,如果能够合理地设计和安排滚子的间距,不仅可以降低整个机器的价格、操作和维护成本,同时也有效降低了输送带的偏置率,保持输送设备的正常运行。

国内皮带输送机的滚子间距通常是根据经验数据确定的,或由输送带的最小张力计计算。目前,我国采用最小张力法来确定托辊之间的距离。首先,分别计算了输送机轴承段和空载段的最小张力值,并从公式中计算出轴承滚子间距和返回辊间距的理论最大值。根据计算值,综合考虑各种实际因素,确定滚子间距。其基本原理是根据传送带的张力确定滚子间距,在轴承段或回程段以最小张力点确定滚筒间距,整个输送机长度采用统一的滚子间距。虽然可以简化设计和制造过程,但根据输送带张力对输送机长度和托辊力的变化,不能合理地确定托辊之间的距离。

不短途皮带输送机的影响,但对于长途大角度皮带输送机,它就会大大增加的辊的数量,从而使运输设备,成本高行驶阻力,功耗,维护成本大量增加的,所以这是不合理的。实验研究表明外国,输送辊转动阻力和耐熔垂性主要阻力50%至85%,平均70%。因此,为了提高精度和辊式输送机的性能,可有效地降低行驶阻力。近10年来,滚子结构的创新,特别是高性能的精密轴承和密封件,有效地降低了辊子的旋转阻力。

皮带输送机在整个输送长度上,输送带张力是不断变化的。合理的辊距可以有效地满足辊的承载能力,延长输送设备的使用寿命。在满足皮带垂度要求的情况下,根据皮带张力确定滚筒间距。在设计中,托辊间距应同时满足几个条件:

(一)辊承载能力和使用寿命要求;

(2)确保传送带有适当的下垂。根据托辊的承载能力和使用寿命,托辊的承载能力和使用寿命取决于物料的特性、输送带的质量和单位长度的货物负荷、托辊的间距、皮带的速度、滚子的直径、滚子的轴承和工作条件。

传送带的松弛取决于传送带松弛托辊间距,其中,所述皮带的张力,和每个所述货物和其它因素的单位长度的带的质量,通常需要更适当的皮带松弛确定托辊间距。对于长皮带输送机,一般采用增加辊之间外国距离的方法,以减小总电阻。分支托辊间距可以增大到2.5?5。



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